濕熱型老化試驗室的制作技術要點

濕熱型老化試驗室結構設計先進合理，配套產品和功能元器件具有先進水平，必須能夠適應長期、穩定、安全、可靠的生產需求。能夠滿足用戶為從事上述用途的加工生產要求，且使用、操作、維修方便，使用壽命長，造型美觀，有良好的用戶界面，使用戶的操作和監測都更加簡單和直觀。

執行標準：
①GB2423.1-2001、GB2423.2-2001、GB2423.3-81；其他相關的國家和行業標準和規定。
 
主要技術規格及參數：

1）工作室尺寸：按要求制作之2立方~100立方不等

2）溫度范圍：-20℃~80℃  -40℃~80℃   -70℃~80℃（高溫可按要求做到120℃）

3）濕度范圍：35% ～ 95%RH

4）溫度均勻度：   ≤2℃

5）溫度波動度：   ≤±0.5℃

6）濕度允許誤差： ≤－3% ～ +2%RH

7）升降溫速率：每分鐘平均升溫3.0℃——4.0℃（可拓展為每分鐘2.0℃——10.0℃）

               每分鐘平均降溫0.7℃——1.2℃（可拓展為每分鐘2.0℃——10.0℃）

8）加濕方式：鍋爐式加濕

9）加濕用水：a. 加濕用水采用干凈清潔的蒸餾水或其他軟水

             b. 加濕用水的電阻率≥500Ω·m

             c. 干濕球用水采用干凈清潔的蒸餾水。

10）制冷系統冷卻方式：風冷式或水冷式（壓縮機采用法國*全封閉泰康牌或歐洲進口半封閉德國谷輪、比澤爾）

11）溫度、濕度控制采用定值控制方式，用戶可設定升溫、降溫速率及恒溫時間（控制器*或日本觸摸式或按鍵式控制器，自主選擇）

12）試件：測試件50個，每個發熱量為70W，共計3500W功率。試件重量為50公斤,

13）工作條件：    電源：380V±10%，50Hz， KW
 
濕熱型老化試驗室房體在制作過程中的技術要點：

1、在工廠生產、加工好的材料、零部件，要分門別類的打包裝運，并做好標記，便于現場安裝。

2、對于超大型試驗室（沒有個25㎡、50個方就不算超大），比如高溫老化房、非標恒溫恒濕試驗室，如果采用聚氨酯、巖棉等材料制作，需要在工廠預組裝一次，把因為設計不周、加工精度、現場地坪及建筑尺寸不標準等原因導致的設備尺寸誤差找出來并予以解決。比如：踢腳、包邊等材料的預算和準備。

3、對于易損件，比如：防爆燈、觀測窗玻璃等要用防震、緩沖材料包裝后裝于結實的木箱中，確保運輸中不被摔壞。

4、步入式試驗室，或者老化房墻體材料（庫板）表面一定要覆蓋保護膜，確保表面不因上下裝車、抬運、安裝中劃傷而影響外觀，完工后需要揭除，否則，這些塑料保護膜在高溫下會發出難聞的氣味。試驗室完工后揭除保護膜是一個很麻煩的工作，如果保護膜貼上去的時間不長，很好揭下來，估計問題不大。如果因為庫板或不銹鋼帖服太久，揭除就會很困難，有時候需要專人三五天才能完成，這樣豈不耽誤事？告訴你一個簡單的辦法，就是在保護膜上抹上一層柴油，問題就迎刃而解了。

5、如果采用巖棉作為保溫層，施工時會有巖棉屑漂浮空中。巖棉對人的傷害肯定是大家都知道的，它的防護需要高度重視。需要穿戴相應級別的防護口罩、防護服,我們不能做血汗工廠、血淚工廠。再就是需要通風透氣，避免在密閉環境施工。

6、墻體穩固和耐久的問題。如果是超大型（沒有個25㎡、50個m3就不算超大）需要將房頂加固。加固有很多方式，比如：房內加方鋼支撐、拉筋吊頂，看客戶要求制作。其中拉筋的固定也有很多技巧，再次不贅述。

7、照明問題：需要，并且一定需要安裝的防爆燈，既保證亮度，還要保證不在高低溫下損壞。那種采用普通燈管的做法，不是無知就是為了節省成本忽悠客戶。

8、材料耐高低溫、濕度問題：采用的電線等材料必須國標耐高溫、低溫、濕氣。我們是定制做高低溫濕熱試驗設備、老化設備的，可不能這點常識都沒有吧？

9、門縫密封問題：一是材料制作時需要精度高，拼接時縫隙小，二是必須要用硅酮密封膠，且要耐高低溫的，否則，不到幾次高低溫循環，這些密封膠就會脫落而漏氣。還需要防霉和潮氣。

10、庫板厚度問題，這個要根據溫濕度要求來確定，以及能耗來決定。當然是越厚越好，這樣能力損失小，可是生產材料成本就高了，這就需要平衡計算才能決定。