普桑達 高低溫箱 冷熱沖擊試驗箱

普桑達 高低溫箱 冷熱沖擊試驗箱技術規格參數：

機器及其零部件、材料等在反復的溫度急劇變化狀態中（例如：在溫度差急劇變化的場合使機器進出入；在寒冷的地方產生間斷動作是很相似的。）被曝露后，經常引起動作特性變化、物理性的破壞。冷熱沖擊試驗箱是相對這種急劇的溫度變化，試驗機器及零部件、材料產生怎樣變化的設備。在作為小型電子零部件的品質評價試驗，研究用和半導體生產線的大量研究中被使用。冷熱沖擊試驗經常有適合ISO、JASO等的規格。

箱體材質：

設備外殼采用鋼板控機床加工成型，易清潔，耐老化，具有經久耐 用，抗磨損，耐腐蝕等特點。

內膽為SUS304 不銹鋼板，光亮，美觀，耐腐蝕。

保溫材質: 硬質聚胺脂 PU 發泡料+高密度硅酸鋁纖維棉，硅酸鋁 纖維棉比同類玻璃纖維棉具有耐溫高，傳熱系數低，等特點，保溫 厚度為 100mm，確保試驗室內溫度不會傳導到設備外部，使試驗溫度更精準。

試驗箱門中心的位置安裝一個觀察窗口，用以觀測室內試樣的變化。 觀察窗采用三層中空鋼化玻璃,內外雙層膠合片式導電膜，具有透 明、隔熱、不易產生蒸汽結霜等優點，配有照明燈，可在光線 不足時輔助觀看試驗箱內試驗情況。

試驗箱門與箱體之間采用雙層耐高低溫之高張性硅膠密封條以確 保測試區的密閉，大門板材料為 SUS304 不銹鋼板制成，美觀，耐 用，采用防爆門把手，操作更容易，經久耐用，不易損壞。

引線測試孔(機器后部)可外接測試電源線或信號線使用(直徑 50mm， 標配一個，孔徑和孔數如需增加可在訂貨時要求)。

設備的制冷系統安裝在試驗室左右面，各裝一套制冷和控濕系統， 采用德國比澤爾牌和法國泰康牌，以確保在規定的時間內將溫度或 濕度降到所要求的數值。

設備的控制部分設計在設備的右側，分布有溫控儀、控制開關等， 操作方便，簡單，易于維護。

標準配置：內嵌發熱體的大型真空鋼化玻璃觀察窗一塊。

測試孔內徑￠50mm 測試孔一只,附發泡硅膠塞一只。

配備了先進的溫度控制系統和快速換熱裝置，可以實現快速的溫度變化和準確的溫度控制，確保試驗過程的穩定性和可靠性。試驗箱內部結構設計合理，具有良好的密封性和循環系統，確保溫度變化的均勻性和試驗結果的準確性。此外，冷熱沖擊試驗箱還具有智能化的數據采集系統，能夠實時監測和記錄試驗過程中的溫度變化和試驗數據，提供可靠的測試結果和分析數據供企業參考。

控制器：液晶數顯可編程觸摸屏控制器。

控制器規格:

精度:溫度±0.1℃＋1digit

分辨率:溫度±0.01

溫度斜率:0.1～9.9可設定.

具有上下限待機及警報功能.

溫度入力信號 PT100.

畫面顯示功能:

溫度設定（SV）與實際（PV）值直接顯示

可顯示目前執行程序號碼,段次,剩余時間及循環次數

運轉累計時間功能

具單獨程序編輯畫面。

屏幕顯示保護功能可作定時，TIMER或手動關閉設定.

程序容量及控制功能:

可使用的程序組:共120個PATTEN.

可使用的記憶容量:共1200個 SEGMENTS.

可重復執行命令

SEGMENTS時間設定0～99Hour59Min.

具有斷電程序記憶,復電后自動啟動并接續執行程序功能.

具RS-232通訊接口配專用測試軟件（選配件）

程序執行時可實時顯示圖形曲線.

具有預約啟動及關機功能.

具有日期,時間調整功能.

普桑達 高低溫箱 冷熱沖擊試驗箱冷凍系統 ：

壓縮機：美國谷輪全封閉壓縮機或德國比澤爾牌半封閉壓縮機組成的制冷和控濕系統(雙壓縮機覆疊制冷)

冷卻方式：風冷式冷凝器。

蒸 發 器: 鰭片式自動負載容量調整。

膨脹系統: 自動容量控制之冷凍系統。

制冷劑：采用對臭氧系數為零的綠色環保（HFC）.美國杜邦制冷劑 R404A,R23。

汽車部件冷熱沖擊試驗箱送風循環系統：

循環電機:一套

不銹鋼加長軸心.

風扇: SUS304 不銹鋼材質多翼式扇葉（SIROCCO FAN）.

不銹鋼可調式濕格柵，（上下，左右 120 度可調）

加熱系統：不銹鋼鰭片式散熱管形加熱空氣循環方式.

安全保護裝置：工作室超溫保護裝置；加熱器短路、過載；加熱焚防止開關；壓縮機過熱保護開關；壓縮機高壓保護開關；壓縮機過電流保護開關； 漏電短路器；鼓風電機過載.

保修期：從驗收合格之日起進行貳年保修（天災、電力異常、人為使用不當、 保養不當造成之損壞外,本公司免費維修）。對于超過保修期的 服務，只收取相應成本費用。

設備在使用過程中出現的問題應在 24 小時內作出反應，及時委派 維修工程師、技術人員及時處理，解決問題。承諾提供終生免費技術支持。

安裝調試及驗收：

需方負責根據供方的要求提供設備安裝所需的所有外部條件，并負 責將設備就位，相應其它部件、附件處于可安裝狀態。

供方負責在需方所在地進行現場安裝調試，并提供安裝調試記錄， 安裝調試完成后，由供需雙方人員在調試驗收報告上簽字認可。